Ковшовые конвейеры
Ковшовые конвейеры используют для перемещения сыпучих и кусковых материалов в вертикальном или близком к вертикальному направлениях. К достоинствам этих конвейеров относятся малые габариты поперечного сечения, возможность подачи груза на высоту до 30 - 50 м и большой диапазон производительности (5 - 140 м3/ч и более). Недостатком их является чувствительность к перегрузке и необходимость равномерной подачи груза.
Основные параметры этих конвейеров стандартизованы.
Ковшовый конвейер (рис. 140) состоит из приводных 1 и натяжных 2 звездочек (барабанов), тягового органа 3 (втулочной и втулочно-роликовой цепи или ленты) и ковшей 4. Нижняя часть с натяжным устройством называется башмаком, а верхняя, с приводным устройством, - головкой. Конвейер заключен в металлический кожух.
Надежность работы конвейера и значительной степени зависит от выбранного способа загрузки, разгрузки и формы ковшей. Пылевидные и мелкокусковые материалы набираются ковшами из башмака, а крупнокусковые, особенно остроугольной формы, надо подавать непосредственно в движущийся ковш, а не в башмак, так как вследствие больших сопротивлений при зачерпывании груза возможен отрыв ковша и даже тягового органа. Такая загрузка возможна только при непрерывно сомкнутом расположении ковшей, благодаря чему материал не рассыпается, и пониженных скоростях их движения (не более 1 м/сек), поскольку при увеличении скорости ковши плохо заполняются и отбрасывают материал.
Разгрузка ковшей бывает центробежной, самотечной свободной и самотечной направленной (рис. 141).
Центробежную разгрузку быстроходных ковшовых конвейеров с расставленными на определенном расстоянии один от другого ковшами применяют при транспортировании легкосыпучих пылевидных и мелкокусковых материалов. Расстояние между ковшами должно быть таким, чтобы выброшенные из очередного ковша частицы материала не попадали на впереди идущий ковш.
Самотечная свободная разгрузка характеризуется дополнительным отклонением ковша, обеспечивающим свободное высыпание груза. Этот вид разгрузки используют для слеживающихся пылевидных, влажных и мокрых материалов.
Самотечная направленная разгрузка возможна при сомкнутом расположении ковшей. При огибании верхнего барабана (звездочки) материал сначала высыпается под действием веса на заднюю стенку предыдущего ковша, затем боковыми бортами направляется в разгрузочный патрубок конвейера. Этот вид разгрузки предназначен для крупнокускового материала.
Ковши конвейера бывают трех типов - глубокие и мелкие с цилиндрическим днищем и остроугольные с бортовыми направляющими (рис. 142). Выбор формы ковшей, как и способа их загрузки и разгрузки, зависит от свойств транспортируемого материала.
Для сухих и хорошо высыпающихся материалов применяют глубокие ковши, для влажных и слеживающихся - мелкие, для кусковых - остроугольные, имеющие боковую направляющую стенку и располагаемые впритык в отличие от первых двух типов, которые монтируют с отступом один от другого.
Приводное устройство ковшового конвейера, как правило, - редукторное и размещается в верхней его части. Привод снабжен стопорным устройством - остановом, чтобы не было самопроизвольного обратного движения.
